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        高溫爐在煉鋼方面的特點
        

        發布日期：2021-11-10  瀏覽次數：
        
            高溫爐在煉鋼方面的特點：
        

        
       高溫爐在煉鋼方面的特點高溫爐在煉鋼方面的特點分析，高溫電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在高溫爐內不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。可以加入鐵水、生鐵、直接還原鐵、熱壓塊等。冶煉時間較長，一般至少是轉爐冶煉時間的兩倍。高溫電爐熔煉溫度高且容易控制調節，電弧爐弧光區溫度高達3000—6000℃，爐溫高達2000℃以上，遠高于冶煉一般鋼種所需的溫度，可以用于冶煉轉爐不能冶煉的合金鋼和不銹鋼
        

        
       由于所需能源由電極在短路時產生的高溫來提供，耗電量較大，冶煉1噸鋼所消耗的電能約350-600kWh；成品鋼中氫、氮含量偏高。因為在電弧作用下，爐內空氣的水汽大量離解，生成的氫和氮，如進入鋼水，將影響鋼的質量。電弧是“點”熱源，爐內溫度分布不均勻，熔池平靜時，各部分鋼水溫度相差較大。炭質電極的存在會使鋼液增碳，給冶煉低碳鋼帶來困難。
        

        
       廢鋼鐵是一種載能資源，用廢鋼鐵煉鋼可以節約大量能源。在大型鋼鐵聯合企業，從采礦、選礦、燒結、焦化、煉鐵到煉鋼、軋鋼，能源消耗和污染排放主要集中在煉鋼工序之前。
        

        
     
        

        

        

        
	
        

        
	
        
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